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两种典型的二噁英催化剂反应器

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  两种典型的二噁英催化剂反应器
  利用钒-钛SCR催化剂脱除二噁英在欧美发达国家已有广泛应用,主要有两种工艺反应器:一类是壳牌的SDDS/SDS系统,使用采用独特的侧流式,即气体要透过侧面的催化剂层流出去。
  催化剂主要由多孔的高价金属氧化物粒子组成,能够在很低的烟气温度下实现很低的二噁英排放,甚至在160℃以下,并且二噁英可达到99.9%的去除率,排放量在世界最低排放标准(0.1ng)以下;另一类是常规的轴流式反应器,催化剂由蜂窝式钒-钨-钛催化剂组成,代表有德国BHK、日本MITSUBISHI等。
  在160~260℃有较好的二噁英脱除效果,并且如果只脱除二噁英,在160~180℃就可以满足排放要求,如果同时脱除NOx,温度则需要提高至210~230℃左右。
  两种方式各有优点,侧流式催化剂比表面积高、去除效率高、结构紧凑、体积小,但催化剂制备工艺复杂、成本高,整个反应器全进口需要约62万~150万美元,而且对尾气粉尘浓度要求很高;轴流式催化剂制备工艺简单,成本较低、具有较高比表面积、去除效率较高,但体积较大,更适应国内垃圾焚烧尾气粉尘和SO2浓度较高的烟气环境。

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